Горячекованое промышленное оборудование и тяжелое оборудование

Основные сильные стороны
Наши технические преимущества
Тяжелая ковка
Разнонаправленный ковочный пресс 3000T-10000T
Единичный вес очень больших поковок может достигать 500 кг.
Оснащен импортной системой индукционного нагрева из Германии, точность контроля температуры ± 10 ℃.
Годовая мощность: 15 000 тонн тяжелых поковок.
Специализация по материалам
Специальная легированная сталь: 42CrMo, 34CrNiMo6, 30CrMnTi.
Износостойкая сталь: серия НМ400, НМ500.
Полный анализ химического состава каждой партии материала
Доступны сторонние отчеты о проверке материалов.
Поддержка прецизионной обработки
5-метровый вертикальный токарный станок с ЧПУ, 4-метровый портальный фрезерный станок с ЧПУ
Сверление глубоких отверстий (соотношение глубина/диаметр до 50:1)
Индукционное закалочное оборудование, контролируемая глубина закаленного слоя
Комплексные комплексные услуги по механической и термообработке
Строгая система качества
100% ультразвуковая дефектоскопия (соответствует стандарту EN 12680)
Магнитопорошковый контроль на наличие поверхностных микротрещин
Точность контроля размеров ± 0,1 мм
К каждому продукту прилагается «Карта удостоверения качества».

Введение основного продукта

1. Поковки сердечника экскаватора
Рукоять ковша, стрела, штифтовый вал, основание зуба
Функция: выдерживать силу реакции земляных работ и передавать гидравлическую мощность.
Производительность: прочность на растяжение ≥900 МПа, энергия удара -20 ℃ ≥50 Дж.
Применение: экскаваторы грузоподъемностью 20-80 тонн, карьерные экскаваторы.
Преимущество: Цельная поковка без сварных швов, равномерное распределение напряжений.

2. Ключевые компоненты погрузчика
Задняя пластина ковша, шатун, коромысло, шарнирный палец
Функция: Основная силовая несущая конструкция для загрузки материала.
Характеристики: твердость поверхности HB280-320, глубина слоя износа ≥15 мм.
Применение: Колесные погрузчики, скреперы, бульдозеры.
Преимущество: композитная термообработка, прочная сердцевина и твердая поверхность.

3. Крановые несущие поковки
Соединители стрелы, шкивы, зубчатое кольцо поворотного подшипника
Функция: критическая точка приложения силы для подъема тяжелых предметов.
Характеристики: Усталостный срок службы >5×10⁶ циклов, коэффициент запаса прочности ≥4.
Применение: Башенные краны, автокраны, гусеничные краны.
Преимущество: сверхчистый стальной материал, отличная низкотемпературная вязкость.

4. Изнашиваемые детали горного оборудования
Головки молотков дробилки, пластины щек, вкладыши, зубья лопаты
Функция: Непосредственно воздействовать и раздавливать каменные материалы.
Характеристики: Твердость рабочей поверхности HRC55-62, ударная вязкость ≥80 Дж.
Применение: Дробилки, шаровые мельницы, горнодобывающее оборудование.
Преимущество: конструкция с градиентной твердостью, удержание самозаточки

Сценарии применения

Горные раскопки
Зубья ковша карьерного экскаватора, основания зубьев
Ударные компоненты для подземного горнодобывающего оборудования
Изнашиваемые детали для систем дробления руды
Строительство инфраструктуры
Компоненты крана для строительства мостов
Соединительные детали фрез для туннелепроходческих машин
Несущие детали дорожно-строительной техники
Энергетика
Компоненты кранов для судов ветроэнергетических установок
Поковки для машиностроения плотин ГЭС
Специализированные подъемные механизмы для атомного строительства.
Портовая логистика
Важнейшие несущие детали портовых кранов
Конструктивные элементы для контейнерных спредеров
Несущие компоненты для большегрузных вилочных погрузчиков

Техническая поддержка и услуги
Полная сертификация
Система качества: ISO 9001:2015.
Сертификация материалов: CE, DNV, ABS и другие сертификаты классификационных обществ.
Сертификация сварки: EN 15085, AWS D1.1.
Процесс обслуживания
1. Анализ спроса: понимание условий труда и требований к производительности.
2. Разработка решения: предоставление предложений по выбору материалов и оптимизации конструкции.
3. Тестирование образцов: предоставление тестовых образцов в течение 30 дней.
4. Массовое производство: строго следуйте плану производства и доставки.
5. Поддержка на месте: инженеры предоставляют рекомендации по установке на месте.
6. Отслеживание жизненного цикла: создание файла полного жизненного цикла продукта.
Независимо от того, являетесь ли вы производителем OEM, крупным подрядчиком или поставщиком услуг по техническому обслуживанию оборудования, мы можем предложить:
Индивидуальный дизайн и разработка
Решения для экстремальных условий
Конкурентоспособное соотношение цены и качества
Глобальная логистика и местная поддержка
Непрерывная оптимизация и обновление продукта

Почему выбирают нас
Почему строительные машины выбирают горячую ковку?
Подшипник экстремальной нагрузки: грузоподъемность одной детали достигает 5-50 тонн.
Ударопрочность: поглощает мощную энергию удара при раскопках, дроблении и т. д.
Срок службы: срок службы увеличивается в 3–5 раз в абразивных средах, таких как песок и минеральные материалы.
Безопасность и надежность: очевидное предупреждение о деформации перед выходом из строя, предотвращающее внезапный перелом