Литые алюминиевые компоненты трансмиссии

Основные сильные стороны

Наши технические преимущества
Интеллектуальная производственная линия для литья под давлением
Большие машины для литья под давлением 1600Т-3500Т (бренды Buhler, Toshiba)
Вакуумная система: степень вакуума в полости ≤50 мбар.
Система мониторинга в реальном времени: параметры давления, температуры и скорости полностью отслеживаются.

Инновации в материалах и процессах
Независимые исследования и разработки высокопрочных и жестких материалов из алюминиевых сплавов.
Индивидуальный процесс термообработки (T5/T6/T7)
Применение технологии полутвердого литья под давлением (подходит для компонентов, требующих высокой плотности)

Технология прецизионных пресс-форм
Срок службы пресс-формы: ≥150 000 циклов
Точность контроля температуры пресс-формы: ± 3 ℃.
Анализ моделирования CAE: оптимизация решений по наполнению и охлаждению

Полный контроль качества процесса
Рентгеновский неразрушающий контроль: стандарт ASTM E505.
Измерение КИМ: 100% проверка критических размеров
Испытание давлением и потоком: проверка, моделирующая реальные рабочие условия

Введение основного продукта

Основная серия продуктов
1. Корпус коробки передач
Функциональные особенности:
Имеет систему зубчатой передачи, обеспечивающую точную передачу мощности.
Объединяет масляные каналы и каналы охлаждения, обеспечивая смазку и контроль температуры.
Конструкция высокой жесткости, снижающая передачу вибрации и шума.
Ключевые технические параметры:
Материал: AlSi9Mg (прочность на разрыв ≥320 МПа после термообработки)
Толщина стенки: 3-8 мм (контроль однородности ± 0,5 мм)
Точность размеров: класс CT6-7, критическое положение монтажного отверстия ±0,05 мм.
Герметичность: скорость утечки ≤0,1 кПа/мин (обнаружение азота)
Основные преимущества:
Технология вакуумного литья под давлением: пористость ≤1%, повышение устойчивости к давлению.
Интеграция вставки: поддерживает предварительное литье посадочных мест подшипников и втулок.
Оптимизация обработки поверхности: микродуговое оксидирование или порошковое покрытие, повышение устойчивости к коррозии в 3 раза.

2. Головка блока цилиндров двигателя
Функциональные особенности:
Герметизирует камеру сгорания, выдерживает высокую температуру и высокое давление газа.
Объединяет сложные конструкции, такие как впускные и выпускные отверстия, рубашки охлаждающей воды и масляные каналы.
Поддерживает критически важные компоненты, такие как клапаны и свечи зажигания.
Ключевые технические параметры*:
Материал: A380 (высокотемпературная прочность ≥250 МПа/250 ℃)
Контроль термической деформации: ≤0,1 мм/100 мм (испытание с имитацией рабочих условий)
Уплотняющая поверхность камеры сгорания: плоскостность ≤0,05 мм.
Усталостная устойчивость: Пройдено 1000 часов испытаний на холодный и горячий удар.
Основные преимущества:
Локализованное литье под давлением: плотность вокруг камеры сгорания увеличена до 99,5%.
Цифровое моделирование: использование CFD для оптимизации каналов охлаждающего потока, контроль разницы температур ≤5 ℃.
Экологически чистый производственный процесс: степень переработки алюминиевых отходов ≥90%

3. Масляный поддон
Функциональные особенности:
Хранит моторное масло и регулирует циркуляцию масла.
Объединяет перегородки и структуру фильтрующего экрана, уменьшая масляное пенообразование.
Антивибрационная и противоударная конструкция, адаптируемая к сложным дорожным условиям.
Ключевые технические параметры:
Материал: ADC12 (удлинение ≥3,5%)
Антивибрационные характеристики: пройдено испытание на долговечность при ускорении 30g.
Точность уплотняющей поверхности: плоскостность ≤0,1 мм, отсутствие утечек.
Коррозионная стойкость: Пройдено 500 часов испытаний в солевом тумане.
Основные преимущества:
Легкая топологическая конструкция**: снижение веса на 25 % при сохранении жесткости.
Многофункциональная интеграция: можно интегрировать посадочное место для датчика масла посредством литья под давлением.
Структура шумоподавления: оптимизированная конструкция внутренней перегородки, снижающая шум выплескивания масла

Сценарии применения

Легковой и коммерческий транспорт
Головки цилиндров традиционных топливных двигателей, масляные поддоны
Случаи автоматической/механической коробки передач
Компоненты корпуса гибридной энергосистемы

Новые энергетические транспортные средства
Корпуса системы электропривода
Конструктивные элементы аккумуляторной батареи
Корпуса редуктора

Специальные транспортные средства и техника
Трансмиссии для строительной техники
Силовые компоненты сельскохозяйственной техники
Корпуса генераторных установок

Техническая поддержка и услуги
Процесс обслуживания
1. Анализ спроса (3-5 рабочих дней)
Подтверждение условий труда и требований к производительности
Предварительный проект и выбор материала

2. Разработка решения и предложение (5-10 рабочих дней)
3D-проектирование и анализ CAE-моделирования
Решение для пресс-формы и оценка стоимости

3. Изготовление пресс-форм и образец (30-45 дней)
Прецизионная обработка пресс-форм
Пробное производство образцов и проверка

4. Массовое производство и доставка (согласно плану заказа).
Строгий контроль над процессом массового производства.
Своевременная доставка и логистическая поддержка

Почему выбирают нас
Почему стоит выбрать наши литые под давлением алюминиевые компоненты трансмиссии?
Легкая конструкция: снижение веса на 40–60 % по сравнению с традиционными чугунными деталями, что повышает энергоэффективность.
Структурная интеграция: сложные внутренние конструкции формируются как единое целое, что сокращает этапы сборки.
Превосходное рассеивание тепла: алюминиевый сплав обладает высокой теплопроводностью, что повышает эффективность управления температурным режимом.
Высокая стабильность производства: интеллектуальный контроль обеспечивает стабильное качество при массовом производстве