Прецизионные литые под давлением алюминиевые корпуса двигателей малого и среднего размера

Основные сильные стороны

Основные технические преимущества
Процесс прецизионного литья под давлением
Мы используем высокоскоростные машины для литья под давлением 160T-800T, оснащенные вакуумными системами, обеспечивающими плотность размещения ≥98,5%. Конструкция проточного канала, оптимизированная специально для корпусов малого и среднего размера, контролирует однородность толщины стенок в пределах ±0,2 мм, что особенно подходит для сложных конструкций рассеивания тепла и тонкостенных (2,0–4,0 мм) конструкций.

Материаловедение
Выбор высококачественных алюминиевых сплавов, таких как ADC12, A380 и AlSi10Mg, обеспечивающий различные уровни производительности:
ADC12: Экономичный и практичный, теплопроводность 96 Вт/(м·К).
A380: Сбалансированная производительность, прочность на растяжение ≥320 МПа.
AlSi10Mg: требования к высокой прочности, удлинение ≥3,5%.

Возможность точной обработки
Оснащен многоосевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, способными выполнять обработку критически важных участков, таких как торцы, гнезда подшипников и монтажные отверстия, за один этап, гарантируя:
Точность посадочного места подшипника: класс H7 (±0,015 мм)
Плоскостность монтажной поверхности: ≤0,03 мм/100 мм
Точность позиционирования: ± 0,02 мм

Система контроля качества
Полная проверка процесса
Тестирование сырья: спектроскопический анализ, обеспечивающий соответствие стандартам состава.
Управление процессом: мониторинг параметров литья под давлением в режиме реального времени.
Готовое тестирование продукта:
Размеры: 100% проверка критических размеров на КИМ.
Пористость: рентгеновский контроль в соответствии с ASTM E505.
Герметичность: обнаружение утечек с помощью гелиевого масс-спектрометра, скорость утечки <0,5 см3/мин.
Поверхность: шероховатость, толщина пленки, испытание на адгезию.

Проверка производительности
Испытание на рассеивание тепла: инфракрасный тепловизионный анализ
Испытание на вибрацию: развертка частоты 5–2000 Гц в соответствии с GB/T 2423.
Испытание на жизнь: испытание на ускоренное старение
Экологические испытания: температурный цикл, солевой туман, испытания на влажную жару

Введение основного продукта

Серии продуктов и области применения
1. Корпуса промышленных серводвигателей
Диапазон размеров*: Φ80-200 мм
Ключевые особенности:
Конструкция высокой жесткости, деформация ≤0,05 мм/100 мм.
Оптимизированные ребра охлаждения, повышение температуры снижено на 15-20%.
Степень защиты: стандартная конструкция IP65.
Области применения: роботизированные манипуляторы, средства автоматизации, станки с ЧПУ.

2. Корпуса двигателей бытовой техники
Типичная продукция: двигатели вентиляторов кондиционеров, двигатели стиральных машин, корпуса двигателей пылесосов.
Характеристики производительности:
Малошумная конструкция, оптимизированная структурная резонансная частота
Разнообразная обработка поверхности: анодирование, порошковое покрытие, электрофорез.
Ежемесячная мощность: до 500 000 штук.
Преимущество в затратах: затраты на 30 % ниже, чем при традиционных процессах.

3. Корпуса двигателей электроинструментов
Особые требования:
Противоударная конструкция, прошла испытание на падение с высоты 1 метр.
Пылезащитная конструкция, адаптируемая к пыльной среде
Эргономичная форма, удобный захват.
Материальное решение: термообработка A380-T5, твердость HB80-90.

4. Корпуса вспомогательных двигателей транспортных средств на новой энергии
Технические параметры:
Рабочая температура: от -40 ℃ до 150 ℃.
Степень защиты: IP67.
Легкая конструкция: на 40 % легче традиционных решений.
Сертификационная поддержка: Соответствует системным требованиям IATF 16949

Техническая поддержка и услуги

Процесс обслуживания

Подтверждение требований (1-3 дня)

Понимание сценариев приложений и требований к производительности.

Предварительный проект решения и рекомендации по материалам

Техническая разработка (7-10 дней)

3D-проектирование и CAE-анализ

Решение для пресс-формы и оценка стоимости

Образец подтверждения расписания

Образец производства (10-15 дней)

Изготовление пресс-форм и пробный запуск

Изготовление образцов и проверка

Доставка образцов и отзывы о тестировании

Массовое производство (согласно плану заказа)

Подготовка сырья

Контроль производственного процесса

Проверка качества и упаковка

Своевременная доставка

Послепродажное обслуживание

Отслеживание качества

Техническая поддержка

Постоянное улучшение

Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каков минимальный объем заказа (MOQ)?
О: На этапе отбора проб минимальный заказ не требуется. Для массового производства минимальный заказ обычно составляет 500-1000 штук, в зависимости от сложности продукта.

Вопрос: Какую обработку поверхности вы можете предоставить?
A: Анодирование (различные цвета), порошковое покрытие, электрофорез, микродуговое оксидирование и т. д. Мы рекомендуем наиболее подходящее решение в зависимости от применения.

Вопрос: Как рассчитывается стоимость пресс-формы?
Ответ: Затраты оцениваются в зависимости от размера и сложности продукта. Обычно они включаются в первоначальный заказ и могут быть возмещены или компенсированы после достижения определенного объема производства.

Вопрос: Предлагаете ли вы собственную обработку?
О: Да, мы предоставляем комплексное обслуживание от литья под давлением до механической обработки, включая все процессы для седел подшипников, торцевых поверхностей, резьбовых отверстий и т. д.

Вопрос: Какова ваша ежемесячная производственная мощность?
Ответ: Ежемесячная мощность строительства малого и среднего жилья может достигать 1 миллиона штук, что можно гибко регулировать в соответствии со спросом.

Получение образцов и предложений

Мы предлагаем бесплатную услугу отбора проб, что позволит вам лично убедиться в качестве нашей продукции:

Предоставить чертежи или технические требования

Техническая оценка и подтверждение решения

Производство образцов и тестирование

Доставка образцов и сбор отзывов

Переговоры о сотрудничестве в массовом производстве

Почему выбирают нас
Профессиональный фокус
15 лет сосредоточены на производстве корпусов двигателей малого и среднего размера, обслуживая 300 клиентов по всему миру в различных секторах, включая промышленность, бытовую технику, инструменты и автомобилестроение.

Быстрое реагирование
Время выполнения образца: 7-10 рабочих дней
Мелкосерийное производство: 15-20 дней.
Заказы большого объема: 30-45 дней
Развитие плесени: 25-35 дней.

Преимущество в стоимости
Масштабирование производства снижает себестоимость единицы продукции. Коэффициент использования материала ≥92 %.
Автоматизированные производственные линии сокращают трудозатраты
Общая стоимость на 40-60% ниже, чем решения для механической обработки.

Техническая поддержка
Бесплатные предложения по оптимизации дизайна
Анализ DFM (Проектирование для технологичности)
Срок службы пресс-формы ≥200 000 выстрелов
Постоянное улучшение процессов