Литые под давлением алюминиевые корпуса промышленных насосов и корпуса гидравлических клапанов

Основные сильные стороны

Основные технические преимущества

Передовое оборудование для литья под давлением
Сверхмощные машины для литья под давлением: 1000T-2500T
Вакуумная система: вакуум в полости ≤20 мбар, пористость ≤1%
Мониторинг в реальном времени: полная запись скорости впрыска, давления и температуры.
Автоматизированное производство: роботизированное удаление деталей, автоматическое распыление, онлайн-контроль.

Инновации в материалах и процессах
Запатентованная формула сплава: оптимизирована для гидравлических применений.
Технология локализованной экструзии: повышенная плотность в критических точках давления.
Прецизионная термообработка: контроль стабильности размеров ± 0,05%
Рентгеновский контроль: 100% внутренняя проверка качества

Поддержка прецизионной обработки
Пятиосный обрабатывающий центр: сложные каналы потока формируются за один проход
Оборудование для глубокого сверления: диаметр отверстия φ3-20 мм, глубина до 300 мм.
Процесс хонингования: точность внутреннего отверстия, класс IT6-7, шероховатость Ra0,2 мкм.
Автоматическая очистка: обеспечивает внутреннюю чистоту.

Строгая система качества
Испытание давлением: рабочее давление в 1,5 раза выше, выдержка в течение 5 минут.
Испытание потока: проверка смоделированных реальных условий эксплуатации
Усталостные испытания: ≥1 миллиона циклов давления
Сертификация материала: Соответствует стандартам ASTM, DIN и GB

Введение основного продукта

Серия продуктов и технические характеристики

Серия корпусов промышленных насосов

Центробежный насос, литой алюминиевый корпус
Функциональные характеристики:
Плавно направляет поток жидкости, уменьшая потери на турбулентность
Выдерживает рабочее давление системы и гидравлические удары.
Содержит точную информацию по установке рабочего колеса.
Интегрирует монтажные фланцы и интерфейсы

Технические характеристики:
Диапазон размеров: DN25-DN300 (1-12 дюймов)
Номинальное давление: PN10-PN40 (до 4,0 МПа)
Выбор материала:
A380 (стандарт): предел прочности на разрыв ≥320 МПа.
AlSi10Mg (улучшенный): предел текучести ≥230 МПа.
Контроль толщины стенки: 4-10 мм, однородность ± 0,3 мм.
Точность канала потока: шероховатость поверхности Ra ≤3,2 мкм

Преимущества производительности:
Оптимизация канала потока: конструкция моделирования CFD, эффективность повышена на 5-8%
Легкий вес: на 40–50 % легче традиционного чугуна.
Коррозионная стойкость: Пройдено 500-часовое испытание в солевом тумане.
Интегрированная конструкция: можно интегрировать ребра жесткости и монтажные гнезда посредством литья под давлением.

Объемный насос из алюминиевого сплава
Области применения: Шестеренчатые насосы, плунжерные насосы, винтовые насосы.
Особые требования:
Высокая стабильность размеров, соответствующие коэффициенты теплового расширения
Прецизионная сопрягаемая поверхность, контроль зазора 0,03-0,08 мм.
Износостойкая конструкция, в ключевых зонах имеются щелевые кольца.

Особенности процесса:
Локализованная экструзия: области высокого давления с плотностью ≥99%.
Технология литья вставок: стальные и медные вставки формируются за один проход.
Процесс термообработки: обработка T6, твердость HB90-110.

Серия корпуса гидравлического клапана

Корпус регулирующего клапана направления
Функциональные характеристики:
Создает точные масляные каналы
Устанавливает сердечники клапанов и уплотнительные компоненты.
Выдерживает колебания давления в системе

Ключевые технологии:
Внутренний канал потока: Минимальное отверстие φ3 мм, соотношение глубины к диаметру ≤15:1.
Точность поверхности уплотнения: плоскостность ≤0,02 мм, шероховатость поверхности Ra0,8 мкм.
Номинальное давление: до 35 МПа (350 бар)
Уровень утечки: Соответствует стандарту ISO 6403.

Корпус клапана регулирования давления
Структурные особенности:
Усиленная конструкция, устойчивость к ударам под давлением
Оптимизированное распределение напряжений, снижение деформации
Встроенный интерфейс определения давления

Материальные решения:
Стандарт: А380-Т5
Высокое давление: АлСи10Мг-Т6
Специальное предложение: медьсодержащий алюминиевый сплав для повышения устойчивости к давлению.

Корпус клапана регулирования расхода
Требования к дизайну:
Точный контроль размера дроссельного отверстия
Превосходное качество поверхности, снижение турбулентности
Конструкция компенсации температурной деформации

Сценарии применения

Нефтехимическая промышленность
Средняя совместимость: Устойчив к слабым кислотам, щелочам и растворам солей.
Диапазон температур: от -20 ℃ до 150 ℃.
Требования сертификации: стандарты API, ANSI.
Типичные области применения: химические технологические насосы, корпуса дозирующих насосов.

Техника очистки воды
Требования к коррозионной стойкости: Подходит для хлорид-ионных сред.
Санитарно-гигиенические стандарты: Соответствует материалам, предъявляющим требования к контакту с питьевой водой.
Продукты применения: Центробежные насосы, дозирующие насосы, корпуса клапанов.

Строительная техника
Конструкция виброустойчивости: пройдены случайные испытания на вибрацию.
Рабочее давление: до 35 МПа
Адаптация температуры: от -40 ℃ до 120 ℃
Варианты применения: корпуса клапанов гидравлической системы, корпуса шестеренных насосов.

Энергетическое оборудование
Требования к надежности: долговечная конструкция.
Простота обслуживания: легкий вес для удобного обслуживания на месте.
Области применения: вспомогательное оборудование электростанций, системы охлаждения

Техническая поддержка и услуги

Процесс обслуживания

Этап 1: Техническая консультация (1-3 дня)
Анализ состояния приложения
Предварительный план проекта
Технико-экономическое обоснование

Этап 2: Инженерная разработка (10-15 дней)
Детальное проектирование и моделирование
Разработка решения для пресс-форм
Подтверждение стоимости и сроков выполнения

Этап 3: Проверка образца (15–20 дней)
Изготовление пресс-форм и пробное формование
Производство образцов и тестирование
Тестирование и отзывы клиентов

Этап 4: Массовое производство (согласно плану)
Закупка сырья
Производство и контроль качества
Упаковка и логистика

Этап 5: Послепродажное обслуживание
Отслеживание качества
Технические обновления
Поддержка запасных частей

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каков наибольший размер корпусов насосов, которые вы можете произвести?
Ответ: В настоящее время максимальный размер корпусов насосов, которые мы можем изготовить, составляет 800×600×400 мм и вес до 25 кг.

Вопрос: Каково максимально достижимое номинальное давление?
Ответ: Стандартные изделия выдерживают давление до 35 МПа, а специальные конструкции — до 50 МПа.

Вопрос: Существует ли минимальный объем заказа (MOQ)?
О: на этапе выборки минимальный заказ отсутствует. Для массового производства минимальный заказ обычно составляет 50-100 штук в зависимости от сложности продукта.

Вопрос: Какие доступны варианты обработки поверхности?
О: Доступные виды обработки поверхности включают анодирование (различных цветов), химическое никелирование, тефлоновое покрытие, порошковое покрытие и т. д.

Вопрос: Предлагаете ли вы услуги внутренней обработки?
О: Да, мы предоставляем полный комплекс услуг по механической обработке, включая токарную обработку, фрезерование, сверление, хонингование и многое другое.

Вопрос: Каков срок службы форм?
Ответ: Срок службы форм корпуса насоса составляет ≥80 000 циклов, а срок службы форм корпуса клапана - ≥100 000 циклов.

Образец запроса и предложения

Мы считаем, что увидеть значит поверить, и мы предлагаем бесплатные услуги образцов:

Пример процесса подачи заявления:
1. Предоставьте чертежи или технические требования.
2. Техническая оценка и подтверждение решения.
3. Производство образцов и тестирование
4. Доставка образцов и обратная связь
5. Обсуждение сотрудничества в области массового производства.

Канал быстрой цитаты:
Отправьте основную информацию онлайн и получите предварительное предложение в течение 24 часов.
Предоставьте подробное предложение после технического общения
Предлагайте предложения по оптимизации затрат